Vopsirea este acțiunea de a schimba culoarea unui suport prin absorbția unui colorant . Este folosit în produsele cosmetice pentru păr și piele , în mobilier pentru nuanțare din lemn sau textile , în a face pentru haine , în articole din piele pentru piele , etc. Termenul colorant se referă și la substanța colorantă în sine.
Indigo , un colorant albastru extras din planta de indigo, este unul dintre cele mai vechi cunoscute coloranți: urme au fost găsite pe haine țesute din Egiptul antic . În 1000 î.Hr. AD , portul Tirului era renumit pentru mov . În 1850 , descoperirea sărurilor de crom ca mordant pentru fixarea colorantului în fibrele țesăturii permite realizarea coloranților ale căror culori nu mai sângerează. În 1856 , William Henry Perkin a descoperit întâmplător - prin serendipitate - mauveina (în timp ce încerca să sintetizeze chinina ), care are proprietatea de a vopsi mătasea și care a dat naștere unei întregi familii de coloranți. Madder și indigo au fost sintetizate în 1869 și, respectiv, în 1897 . Aceste molecule sintetice sunt foarte rezistente la spălare. De la începutul anilor 1990 , utilizarea coloranților sintetici în sectorul textil a fost supusă unor reglementări stricte, deoarece anumite produse foloseau substanțe cancerigene eliberate anterior .
Următorii coloranți sunt utilizați în principal în vopsirea artizanală.
În vopsirea industrială există două tipuri de plante de vopsire :
Vopsirea poate fi considerată o industrie a căsuței. Latura industrială se regăsește în structurile și infrastructurile pe care trebuie să le aibă vopsirea. Latura meșteșugărească se datorează faptului că, pornind de la un proces de bază, interpretarea făcută de vopsitor diferă în funcție de mașinile de care dispune, de prezentarea bunurilor de vopsit (turmă, fire, tricotat, țesături, covoare, dantele, pasmanterie , șireturi, corzi pentru cârnați , etc. ), utilizarea pentru care este destinat obiectul, prețul principalul este dispus să plătească, etc.
Există la fel de multe procese de vopsire pe cât sunt și vopsitori, motiv pentru care următorul este doar o prezentare generală a modului în care se poate face acest lucru. De fapt, ar fi prea lung și, în orice caz, incomplet pentru a oferi detaliile operațiunilor pe care le suferă un produs textil înainte de a ajunge la mâna utilizatorului final. De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că multe articole de vopsit sunt compuse din amestecuri de fibre și, prin urmare, trebuie făcute compromisuri pentru a proteja materialul textil.
În general, un colorant ar trebui să corespundă utilizării la care va fi supus articolul finit. În acest scop se folosește termenul „tărie”, care nu are nicio legătură cu puterea unui articol.
Principalele solidități cu care se confruntă un material textil sunt:
Vopsitorul va alege clasa de vopsitorie în funcție de utilizarea pe care i-o va indica clientul. Puterea unui articol de costume de baie nu are nicio legătură cu draperiile sau lenjeria de corp . Anumite clase de coloranți sunt cunoscute pentru rezistența lor ridicată sau chiar foarte ridicată, la un preț în creștere. Există, în fiecare clasă de coloranți, produse foarte bune pentru utilizări specifice, deci va fi de comun acord că clientul și vopsitorul, prin reprezentant, vor alege ceea ce este potrivit. Pentru client și vopsitor, intră în joc și alți factori. Mai presus de toate, un colorant trebuie să fie la umbră, care trebuie asortat cu alte articole, solicitate de client. Defectele de evitat ar fi o nuanță prea deschisă, prea întunecată, prea plictisitoare, prea strălucitoare, murdară etc.
Vopseaua trebuie să fie uniformă pe întreaga suprafață a mărfii și să pătrundă în inima mărfii. De asemenea, nu trebuie să prezinte anumite defecte pe care fabricarea le poate provoca pe tot parcursul ciclului de vopsire, precum pete ușoare, întunecate sau uleioase, găuri, pliuri marcate, frecare uzată sau strălucitoare. De asemenea, este necesar ca de la o baie la alta să existe o reproductibilitate a nuanței, este aspectul vopsirii cel mai greu de respectat și care este, în general, sursa celor mai mari conflicte dintre părțile interesate. Se întâmplă să nu putem îmbunătăți o trecere care nu este conformă cu nuanța, acest lucru are ca rezultat un compromis, o reducere a prețului etc.
Percepția culorilor variază de la un individ la altul și este o funcție a luminii și a mediului în care ne aflăm, aceasta a fost cauza disputelor chiar și în cadrul companiei, între vopsitor / colorist și reprezentant, de exemplu. Pentru a depăși acest lucru, nuanțele sunt trecute printr-un spectrofotometru care măsoară căldura nuanțelor și publică un raport de corespondență între cerere și produsul obținut. Cu oarecare toleranță. Cu toate acestea, diferențele de toleranță dintre două băi sunt de așa natură încât, în anumite cazuri, este necesar să revenim la judecata umană. De exemplu, pentru o culoare bej de tip client, se efectuează o primă vopsire și este după vopsire ușor diferită de tipul de client, în teorie și în practică, vom corecta adăugând ce estimează vopsitorul / coloristul sau ce indică spectrofotometrul . Se întâmplă că reproductibilitatea nu este încă suficientă, se face o nouă corecție. Se întâmplă ca, la un moment dat, să nu mai putem îmbunătăți. Sunt necesare alegeri, fie demontăm nuanța (distrugem vopseaua) și începem din nou, în speranța de a face mai bine (ceea ce nu este garantat), fie trimitem nuanța obținută clientului. Acesta din diferite motive (necesitatea urgentă a mărfurilor, negocierea prețului etc. ) poate accepta culoarea ușor diferită. La o urmărire a băii (mai multe ordine succesive în aceeași culoare) se întâmplă ca diferențele dintre băi să fie astfel încât toleranța în jurul tipului inițial să nu mai fie acceptabilă. Spectrofotometrul va accepta abaterea de la tip, în timp ce ochiul, prin comparație între producții, nu îl va putea accepta. Acest lucru este puțin complicat de explicat, dar pe teren, la vederea eșantioanelor, este evident.
Mai degrabă, vopsirea și toate tratamentele aferente tind să degradeze fibrele care sunt tratate. Arta vopsitorului constă în vopsirea acestor materiale respectând în același timp pe cât posibil calitățile intrinseci ale mărfurilor. În funcție de originea materialului, aceste calități intrinseci pot fi foarte diferite. Astfel, articolele destinate spitalelor (foi de exemplu) trebuie să îndeplinească criterii de calitate foarte ridicate. Idem pentru articolele destinate armatei. Unul dintre criteriile luate în considerare este DP (gradul de polimerizare) care trebuie să rămână foarte ridicat. Anumite bumbacuri în stare netratată cu valori mai mici de la început nu pot fi, prin urmare, utilizate pentru acest tip de aplicație.
Același lucru este valabil și pentru lână, unde nu este implicată doar rasa de oaie, ci și partea corpului din care provine.
Când unui vopsitor îi lipsește vopseaua, nu aruncă marfa (aceasta aparține clientului său și trebuie să o returneze). Deci va trebui să ia înapoi această marfă și să încerce să o îmbunătățească. Pentru aceasta, el va trebui să „demonteze” (ceea ce înseamnă distrugerea coloranților care au fost aplicați) vopsirea cu agenți agresivi care nu numai că vor distruge coloranții, ci și vor reduce puterile intrinseci ale fibrelor în cauză. Apoi, va fi necesar să revopsiți, sperând că defectul a dispărut. Se întâmplă să cumpărăm un articol care este deja de calitate mai scăzută în timp ce suntem noi. Dacă nu ajungem la o îmbunătățire a părții eșuate, marfa trece în a doua alegere, chiar și în a treia alegere.
Rezistența de opt coloranți albastru este utilizat ca referință pentru evaluarea rapiditatea noilor coloranți, printr - un proces simplu. Colorantul care urmează să fie evaluat este expus la lumină în același timp cu o scară albastră formată din aceste opt albastru. Dimensiunea este numărul gamei care își pierde culoarea la fel ca eșantionul.
Iată o listă neexhaustivă de coloranți pentru fibre de origine celulozică:
Câteva altele sunt în prezent mai puțin sau nu mai sunt utilizate, inclusiv coloranții de bază.
Coloranți pentru fibre de origine animalăIată o listă neexhaustivă de coloranți pentru fibre de origine animală:
Printre coloranții pentru fibrele artificiale de tip celuloză di- și tri-acetat sunt coloranții dispersi sau plasto-solubili.
Coloranți pentru fibre sinteticeIată o listă neexhaustivă de coloranți pentru fibre sintetice:
În cazul amestecurilor de fibre, se face o selecție și vopsirea are loc în una sau două etape.
Vopsirea poate avea loc în diferite etape ale producției. Materialul poate fi sub forma:
Pentru fiecare etapă de producție, materialul de vopsire va fi diferit și tehnica de vopsire adaptată.
În prezent, toate mașinile utilizate pentru prelucrarea textilelor sunt fabricate din oțel inoxidabil.
Vopsirea se face:
Un articol vopsit, indiferent de prezentarea acestuia, trebuie să îndeplinească următoarele criterii:
Termenul de „rezistență” este înțeles aici ca fiind capacitatea pentru unul sau mai mulți coloranți dați la o intensitate a nuanței de a rezista la ceea ce trebuie să reziste un material textil de-a lungul existenței sale: expunerea la lumină, spălare, spălare. Apă de mare, în lumina directă a soarelui sau în spatele sticlei, etc.
Aceste solidități sunt evaluate în funcție de o scară albastră care merge de la 1 la 8 pentru rezistența la lumină și pe o scară de gri care merge de la 1 la 5 pentru celelalte. De exemplu, scara albastră constă dintr-o bandă de țesătură țesută cu 8 albastru diferit a cărui soliditate la lumină este cunoscută. Cel mai puțin rezistent este plasat la un capăt și cel mai mult la celălalt. La sfârșitul testului, degradarea probei de testat este comparată cu cea a scalei albastre. Se atribuie astfel ratingul corespunzător.
Metodele de efectuare a testelor sunt definite de standardele internaționale. Aceste standarde îndeplinesc criterii stricte și bine definite. Există tabele de corespondență între standardele NF, DIN și ISO.
Nu toți coloranții au aceleași rezistențe, unele sunt foarte bune în nuanțe închise și sărace în nuanțe palide sau invers. Prin urmare, selecția utilizată va depinde de utilizarea viitoare a materialului textil care urmează să fie vopsit. Astfel, prețul la care un colorant va fi vândut vopsitorului va depinde de soliditățile pe care le dă acest colorant și de volumul de achiziție. Un colorant nu are același preț de vânzare în toate companiile, ceea ce explică diferitele prețuri de cost finale.
Principalele rezistențe pe care trebuie să le îndeplinească textilele vopsite sunt: rezistență la lumină, rezistență la spălare la rece, la 40 ° C , 60 ° C , 95 ° C , rezistență la apă, rezistență la clor, rezistență la curățarea uscată, rezistență la degorare, rezistență la frecare, rezistență la abraziune, rezistență la transpirație acidă sau alcalină etc.
Punctele tari pot fi modificate de diferitele finisaje chimice care sunt aplicate materialului textil pentru a-i conferi proprietăți de confort. Meteorizarea în acest caz este în esență o schimbare de umbră (mai albastră, mai roșie, mai murdară, mai ternă) care trebuie luată în considerare, iar ratingul aici este, de asemenea, de la 1 la 5.
Această listă nu este exhaustivă:
Apa este primul produs al vopsitorului. În multe companii, vopsitorul este responsabil pentru calitatea apei sale. El se ocupă de înmuierea acestuia din urmă și de întreținerea corectă a purificatoarelor sau a dispozitivelor similare. Ai nevoie de apă fără var, metale și microorganisme.
Apoi vino (listă neexhaustivă):
Aceste produse au o mare varietate de molecule active și sunt adesea vândute în amestecuri. Unele sunt rezervate pentru utilizări foarte specifice (rezistență mare la baze sau alcalii, de exemplu).
Sunt folosite singure sau în combinație cu substanțe chimice.
Adjuvanți utilizați în timpul vopsirii:
Produse auxiliare utilizate în timpul grundurilor împreună cu grunduri mecanice: înmuiere, impermeabilizare, hidrofug, rășină, umflare, silicon: toate aceste produse pot fi de diferite tipuri și dau efecte mai mult sau mai puțin permanente.
Fiecare dintre aceste familii numeroase poate conține substanțe active foarte diferite. De exemplu, pentru balsamuri, există balsamuri propriu-zise, produse voluminoase, produse de lustruit, produse alunecoase. Unele sunt permanente, altele mai puțin. Unele se aplică doar unui singur tip de fibre, altele sunt versatile.
O baie de grund poate conține atât un dedurizator, o rășină, un hidroizolator și un catalizator. Aceasta are ca rezultat o țesătură rezistentă la apă, relativ rezistentă la riduri, cu o senzație destul de plăcută.
Scopul acestor operațiuni este de a pregăti mărfurile astfel încât să fie libere de orice impurități pe care le pot conține:
Toate aceste tratamente vor contribui la relaxarea țesăturilor și tricoturilor care au fost întinse puternic în timpul țesutului și tricotatului. Consecințele sunt pierderea în lățime și lungime a pieselor, precum și o pierdere variabilă în greutate de la un articol la altul.
Deși nu vopsitorul este cel care aplică acest tratament, este în interesul său să cunoască natura dimensionării pentru a ști cum să-l elimine.
Țesătorii consideră adesea compoziția dimensionării lor ca fiind un secret.
Scopul lipirii: în timpul țesutului urzeala este supusă unei tensiuni suficient de puternice pentru a permite trecerea firului de bătătură. Pentru a îmbunătăți rezistența firelor, firele de urzeală sunt lipite (cu excepția firelor sintetice). O baie de dimensionare constă din amidon (amidon de cartofi ), un agent de umectare, ceruri și apă. Firele sunt impregnate și uscate. Când o țesătură este realizată cu un lanț lipit cu amidon, va fi necesar să o desizați înainte de vopsire. Există dimensiuni fără amidon, care pot fi îndepărtate printr-o spălare simplă. Pentru a accelera rata de producție, unii țesători măresc excesiv cantitatea de amidon din băile de dimensionare. Lanțurile sunt, de asemenea, supra-lipite atunci când se ocupă de fire de calitate inferioară.
Scop: eliminarea dimensionării (soluție vâscoasă compusă din amidon, un agent de umectare, un lubrifiant aplicat pe firele de urzeală pentru a forma un film; rezistența la tracțiune a fibrelor pentru țesut este crescută). Este primul tratament la care este supus un țesut. Prezența amidonului este testată cu o soluție de iod, o pată bleumarin indică prezența amidonului, o pată galben-aurie absența acesteia sau faptul că operația de desezare a fost finalizată. Pentru a elimina dimensionarea, cel mai adesea se folosește o enzimă care transformă amidonul insolubil în zahăr solubil. Acest lucru se face în baie sau cu o eșarfă de impregnare. Condițiile de îndepărtare variază în funcție de tipul de enzimă de la 40 la 95 ° C , cantitatea de amidon, lucru mecanic. Un agent de umectare și un dispersant sunt în general adăugați pentru a ajuta la lucrul de descompunere a amidonului. Este esențial să îndepărtați dimensionarea, deoarece vopseaua s-ar lega parțial de ea. Consecințele ar fi dezastruoase pentru rezistența vopselei.
Scop: eliminarea cerurilor naturale și a pectinelor conținute în bumbac. Se practică doar pe bumbac. Marfa este impregnată cu o soluție care conține un agent de umectare, un alcalin pus în vrac în cuve numite „Kier” și lăsat astfel peste noapte. De asemenea, este posibil să se efectueze un tratament în aparatul de vopsire cu aceleași produse și un detergent, la 95 ° C timp de 1 oră. Uneori trebuie să faci 2 tratamente.
Scop: eliminarea unei dimensiuni fără amidon sau o simplă spălare ca preparare. Prezența alcalinilor nu este întotdeauna necesară; temperatura va varia la nevoie.
Albirea este esențială atunci când doriți să obțineți nuanțe clare sau luminoase. Nuanțele închise pot fi o excepție atâta timp cât marfa nu conține bumbac mort (bumbacul mort nu este vopsit). Condițiile și produsele utilizate pentru albire variază în funcție de originea fibrelor prezente. Fibrele sintetice pure nu înălbesc în general, sunt albe în mod natural (excepție: când culoarea solicitată este albă).
Scop: eliminarea grăsimii (grăsime naturală de lână) din lână. Acest tratament este utilizat în general la prepararea lânii. Este un tratament delicat cu detergenți și alcaline ușoare la temperatură scăzută. Lâna are o rezistență slabă la tratamentele alcaline, mai ales că temperatura este ridicată (Acest lucru provoacă împâslire nedorită).
Scop: eliminarea gresiei („nămol” a viermelui de mătase în timpul producției coconului). Este un tratament specific al matasii naturale. Există o mare pierdere în greutate, compensată la finisare prin ceea ce se numește „încărcătura mătăsii”.
Scop: eliminarea enzimajelor (lubrifianți speciali) aplicate pe firele sintetice (în special pentru tricotat). Foarte des, acestea sunt solubile și se elimină cu ușurință, dar din moment ce folosim întotdeauna prea mult, practicăm în general o primă clătire urmată de o spălare.
Scop: îndepărtarea fibrelor pufoase din material pentru a evidenția suprapunerea materialului. Se practică pe fir și pe țesătură. De obicei se face înainte de înălbire (uneori după vopsire pentru nuanțe închise). Mărfurile în flăcări trec cu viteză mare peste șinele de gaz (flacără mică sau mare). Fibrilele sunt arse până la inima crucii. Țesătura este apoi albită. Plasa oferă un rezultat mai puțin amănunțit (materialul este trecut peste plăcile de cupru încălzite).
Scop: modificarea suprafeței unei țesături, cereale, reliefuri ușoare de o formă aleasă. Acest lucru se face pe țesături de diacetat de celuloză (care sunt parțial din plastic). Țesătura uscată, fără riduri, trece între doi cilindri metalici încălziți, dintre care unul are reliefuri (teacă interschimbabilă în formă de tub). Sub efectul presiunii și temperaturii, se creează efectul dorit.
Scop: evitarea unui defect numit „pauze” (acestea sunt pliuri fixate în timpul vopsirii în intestin).
Presetarea se aplică numai fibrelor sintetice (poliester și poliamidă) și amestecurilor acestora; scopul său este multiplu: fixarea lățimii, asigurarea stabilității dimensionale etc.
Pentru aceasta se folosesc vâsle (lățime controlată) sau butelii de încălzire (lățime necontrolată). Grinzile sunt mașini în care țesătura trece, ea este întinsă treptat la lățimea dorită prin trecerea prin camere încălzite până la 220 ° C (temperatura depinde de mărfuri și de tipul amestecului, dar nu poate fi valid mai mică de 180 ° C , altfel nu există niciun efect). Timpul de prelucrare depinde de greutatea pe metru pătrat a țesăturii, de lungimea alezei, de fibra sintetică în cauză, de temperatură și de fibrele însoțitoare în cazul unui amestec.
Dezavantajele prefixării sunt:
Scop: identic cu prefixarea. Se face numai pe fibre sintetice. Rezervată în general pentru tricotat, preformarea se face prin înfășurare pe o grindă perforată și tratată cu apă la 130 ° C timp de 60 de minute.
Scop: îndepărtarea șireturilor de pe bucățile longitudinale atunci când au fost vopsite în intestin. Mașina este alcătuită dintr-o placă rotativă (pe care este așezat containerul care conține mărfurile în tubular), o furcă (plasată în înălțime care controlează schimbarea direcției de rotație a plăcii). Se folosește doar pentru a pune piesele înapoi (datorită deschizătorilor) pentru a trece în următoarele mașini.
Scop: eliminarea pe cât posibil a apei conținute în material; acest dispozitiv este în general cuplat cu mașina de desfăcut; țesătura off-shore merge pe o rampă cu fante așezate într-un unghi. O pompă de vid atrage aerul și apa din exterior spre interiorul brațului.
Scop: Îndepărtarea apei înainte de uscare. Este rezervat pentru tricotat, panouri vopsite, haine gata făcute, bobine, scinduri.
Scop: obținerea unei retrageri bruște a mărfii, care corespunde într-un fel unei fixări. Această operație se efectuează exclusiv pe lână atunci când există riscul de rupere în timpul vopsirii. Cum: Materialul este trecut în apă clocotită, oprit, fără tensiune și fără riduri.
Scop: Scopul uscării este de a usca mărfurile în așteptarea următorului tratament. Este opțional. Cum: Mai multe dispozitive cu modele diferite permit uscarea. Temperatura de uscare variază de la 80 la 120 ° C, în funcție de compoziția materialului.
Tratamentele de mai jos nu se aplică tuturor fibrelor textile, în unele cazuri sunt chiar specifice unei fibre date.
Se practică doar pe bumbac, pe scară, pe fire sau pe bucăți. Fibra de bumbac este plată și mată, mercerizarea face ca aceasta să devină rotundă și strălucitoare. Odată mercerizat, sunt necesari mai puțini coloranți pentru a obține aceeași nuanță. Principiul este după cum urmează: bumbacul este impregnat cu o soluție foarte concentrată de sodă caustică cu adăugarea unui agent de umectare rezistent. Acest lucru se face cu un merceriser, rece, cu sau fără tensiune în funcție de efectul dorit. Țesătura este apoi clătită și neutralizată. Apoi trece la albire. Țesătura este dimensionată înainte de mercerizare. Uneori acest lucru se face după vopsire; este apoi necesar să se selecteze coloranți rezistenți la mercerizare.
Scopul său este de a obține o anumită senzație asupra bumbacului cardat. Țesătura este impregnată cu o soluție de sodă caustică, apoi se odihnește, este clătită și neutralizată.
Se practică doar pe lână pură pentru a carboniza rămășițele plantelor conținute în lână și care nu ar fi vopsite ulterior. Lana este tratată într-o soluție concentrată de acid sulfuric, care este lăsată să acționeze, apoi mărfurile sunt clătite, neutralizate, apoi bătute pentru a îndepărta cenușa din plantele arse. Uneori acest lucru se face după vopsire; este apoi necesar să se selecteze coloranți rezistenți la carbonizare.
Este un tratament specific pentru lână care determină o anumită contracție fie în lungime, fie în lățime, fie în ambele direcții. Această lucrare se face cu un plin, țesătura este trasă într-un coridor îngust, umplută printr-o ușă de capcană și menținută de o supapă pentru a provoca ambalarea. Cârligele din lână ajută la această retragere; pentru a ajuta, folosim o soluție cu săpun și ceva alcalin.
Este un tratament specific pentru lână pentru a transforma o țesătură în pâslă. Principiul este similar cu cel al fulgului, dar mai agresiv; tratamentul necesită o încurcare destul de extinsă a firelor de urzeală și bătătură.
Este un tratament specific al fibrelor Tencel și Lyocell .
După vopsire și uscare, piesele sunt supuse unui control intermediar înainte de a trece la etapa de finisare. Finisajul textil se numește „grund”. Principalele finisaje solicitate depind de destinația textilului sau modei.
De exemplu, lenjeria intimă este înmuiată și uneori tratată cu un fungicid. Țesături de tapițerie cu materiale de umplutură care le conferă un efect de instalare (agățat). Lenjerie de masă, îmbrăcăminte exterioară etc. toate răspund la cereri specifice și aceste cereri variază de la client la client.
Comoda este o meserie la fel de dificilă ca un vopsitor în măsura în care la nivelul său totul este și mai subiectiv. El trebuie să fie capabil să gestioneze nu numai proprietățile mecanice și fizice ale materialului textil, ci și atingerea acestuia, mâna, umflarea, moliciunea, senzația de atingere grasă sau uscată etc. De la un client la altul, aceste concepte se schimbă, uneori foarte puternic.
În întreprinderile mici și mijlocii, vopsitorul este, de asemenea, grundul.
Apoi începeți, după caz, grundurile mecanice. Niciun magazin de grund nu are toate mașinile de grund.
Scop: distribuirea uniformă a băii de grund pe toată lățimea și lungimea băii de colorant de tratat. Mașina principală pentru finisare este eșarfa de finisare (identică cu alte eșarfe utilizate la vopsire). O eșarfă este alcătuită din următoarele:
Spre deosebire de vopsire, în care coloranții sunt calculați ca procent din greutatea materialului, aici calculele sunt exprimate în grame pe litru de baie de grund. Pentru coloranții cu tampoane, coloranții sunt de asemenea calculați în grame pe litru de baie.
Pentru a lăsa cantitatea dorită de produse de finisare pe materialul textil, trebuie luate în considerare concentrația băii de umplutură și rata de stoarcere (de la 20 la 40 de tone pe cm 2 ).
Scop: uscarea mărfii căptușite, setarea simultană a mărfii la o lățime constantă. După umplere, marfa este trimisă la intrarea „reamului” (ream de uscare, ream de fixare, ream de finisare). Un introductor plasează marginile țesăturii pe știfturi sau în cleme. Țesătura, în timp ce se deplasează înainte, este pusă în lățime, peste sau subalimentată (pentru a obține greutatea pe metru pătrat definită de client) și astfel trece prin diferite camere încălzite. Ca urmare a evaporării apei, substanța activă depusă pe bunuri devine fixă. În unele cazuri, pentru a obține o fixare a primerului, se recurge la un tratament la o temperatură mai mare; aceasta se numește condensare sau polimerizare, al cărei scop este să fuzioneze împreună și în toate direcțiile grundul care a fost depus și uscat pe bunuri. Acest lucru se face fie pe aceeași mașină când este suficient de lungă (două camere pentru uscare, trei camere pentru polimerizare), printr-un al doilea ciclu uscat la o temperatură mai mare, apoi pe un polimerizator separat (cum ar fi dulapuri sau tamburi încălzite). Apoi începeți manipulările cu mașinile de finisat. Aceste tratamente sunt opționale.
Scop: ruperea rigidității materialului textil la ieșirea mașinilor de finisare. Țesătura trece printr-o succesiune de bețe împânzite, tensiunea ajută, unghiile sparg pelicula de grund care a fost depusă pe țesătură. Se obține astfel o senzație mai puțin plată.
Scop: calandrarea conferă țesăturii o senzație specială, care variază în funcție de caz. Un calendar este format din doi cilindri metalici pe care se pot aplica presiuni ridicate. Țesătura trece între cilindri. În unele cazuri, există 3 cilindri suprapuși deci un pasaj dublu.
Scop: tăierea fibrelor care se află pe suprafața țesăturii pentru a scoate în evidență textura țesutului. Efectul este mai puțin pronunțat decât cel furnizat de flambaj. Țesătura de tratat trece și se tensionează printr-o mașină care are unul sau două cuțite (acestea sunt cilindri căptușiți cu lame cuțite elicoidale) pe lățimea mașinii. Apropo, țesătura se conformează formei cuțitului, care se rotește cu o viteză foarte mare în timp ce tăia firele de păr superficiale. Există o a doua metodă în care țesătura trece peste o margine și cuțitul rade fibrele care sunt îndreptate; tăierea este apoi mai adâncă decât cu cealaltă metodă.
Catifeaua se obține și prin forfecarea țesăturii special concepute în acest scop.
Scop: eliminarea deșeurilor prin decupare și orientarea părului în direcția dorită. Trecând țesătura tunsă prin perii care se rotesc cu viteză mare, un aspirator colectează praful. Acest articol face de obicei parte din cositoare.
Scop: îndepărtarea unei anumite străluciri pe care materialul ar fi putut să o aibă ca urmare a calandrării și conferă o senzație grea și plumbă. Cele două metode posibile sunt numite continue și discontinue:
Scop: formarea pliurilor regulate și permanente pe poliamidă. Este o mașină a cărei angajare depinde de modă. Țesătura este trecută pe o masă plată, o lamă încălzită se scufundă în mod regulat pe țesătură și provoacă astfel o succesiune de pliuri care oferă o pli.
Scop: obținerea de bile mici pe suprafața țesăturii. Este o mașină a cărei angajare depinde de modă. Țesătura trece peste mai mulți cilindri echipați cu mici plăcuțe abrazive. Fiecare primește o mișcare eliptică care determină formarea de bile mici. Țesătura este din lână în prealabil.
Scop: formarea unui lână foarte groasă pe suprafața țesăturii. Se poate face pe o tricot Charmeuse. De exemplu pentru o rochie de noapte. Mașina are un cilindru metalic mare: în jurul său există cilindri cu diametru mic acoperiți cu carduri (perii metalice mici cu capătul îndoit). Cilindrul mare se rotește, cilindrii mici se întorc mult mai repede, tricotatul trece peste el, firele plutitoare sunt rupte de cărți. Sunt necesare mai multe pasaje. Anterior, această țesătură va fi înmuiată cu un agent de umflare, astfel încât firul plutitor să fie ușor zgâriat de cărți. În trecut, ciulinii erau folosiți în acest scop.
Scop: formarea unui lână pe suprafața țesăturii. De exemplu, țesătură de pijama, cămăși canadiene în carouri.
Scop: formarea unui aspect catifelat pe suprafața țesăturii, numit „piele de piersic”. Țesătura trece peste diferiți cilindri care se rotesc pe ei înșiși și acoperiți cu un material abraziv de mărimi diferite. Începem cu cel mai mare și terminăm cu cel mai subțire.
Scop: formarea pe una sau două laturi ale unei țesături sintetice a unei suprafețe cât mai plate posibil, pentru a obține o strălucire pronunțată. Dispozitivul este un calendar cu cilindri perfect netezi, sunt încălziți cu gaz din interior. Acțiunea combinată de presiune și căldură determină aplatizarea firelor care constituie țesătura. Practic, un fir este cilindric, având în vedere termoplasticitatea sa, firul este zdrobit, oferind astfel un aspect general mai luminos. Numărul de pase depinde de efectul dorit.
Scop: să producă un aspect tulbure pe suprafața țesăturii (ca o pată de ulei pe apă). Acest efect este căutat pentru anumite rochii de seară sau pentru căptușeli. În caz contrar, moire este o eroare. Țesătura trece sub tensiune între rolele încălzite cu frecare.
Vopsirea constituie o sursă majoră de poluare a naturii cu evacuarea apelor uzate încărcate cu substanțe chimice. Greenpeace a dezvăluit rate ridicate de poluare și prezența a cinci metale grele în apele a două orașe din provincia Guangdong , sud-estul Chinei: Xintang, „capitala blugilor din lume” și Gurao, un oraș industrial în care se învârte 80% din economie în jurul fabricării lenjeriei de corp.
Cercetări recente au arătat că cazuarinele în creștere pot face față acestui tip de poluare.
Seria de operațiuni de vopsire a lânii la atelierul de vopsire al fabricilor naționale Gobelins, Beauvais și Savonnerie din Paris
Cântărirea pigmenților, în atelierul de vopsire, Mobilier national, Paris
Amestecarea pigmenților în atelierul de vopsire, Mobilier national, Paris
Rezervoarele atelierului de vopsire, Mobilier national, Paris
Diluarea și amestecarea coloranților, atelier de vopsire, Mobilier national, Paris
Lână virgină, atelier de vopsire, Mobilier national, Paris
Lână vopsită, atelier de vopsire, Mobilier national, Paris
Lână gri vopsită, atelier de vopsire, Mobilier national, Paris
Wringer, atelier de vopsire, Mobilier national, Paris
Eșantioane vopsite, diagramă de lână, Mobilier national, Paris
Eșantioane vopsite, diagramă de lână, Mobilier national, Paris
Eșantioane vopsite, diagramă de lână, Mobilier national, Paris