O fabrică este o clădire sau un grup de clădiri în care materiile prime sunt transformate în energie sau în care se produce energie (de exemplu, centrala de maree Rance ).
În sens larg, o fabrică este o clădire sau un grup de clădiri destinate producției industriale . În Franța, fabricile sunt în general Instalații clasificate pentru protecția mediului (ICPE) .
"Plant" provine din latinescul Officina , de wisine și uisine (1274). În mod corespunzător și anterior, fabrica este o mașină acționată de apă. Este din revoluția industrială, o fabrică al cărei produs este obținut de mașini mai mult decât de munca muncitorilor, cum ar fi moara, forja: utilizarea instrumentului astfel și energia hidraulică până la revoluția industrială unde este înlocuită cu aburi .
A prelucra înseamnă a modela o piesă cu o mașină-unealtă . De prelucrare este , de asemenea , lucrează într - o fabrică, sau munca grea, pe termen popularizat la începutul XX - lea secol.
Inițial, atelierul a fost primul loc destinat în mod special activității industriale. Situat în oraș, dar și în mediul rural, găzduiește activitățile micilor familii și a întreprinderilor individuale. Lucrăm în principal acolo produse alimentare, țesături, garnituri și lemn . Personalul este în general mic: șeful lucrează alături de lucrătorii săi (unul sau doi) și posibilul său ucenic.
Atelierul evoluează încetul cu încetul, alături de proto-industrie , în ceea ce se numește fabrică . Există încă puține sau deloc mașini folosite acolo, dar diferența constă în concentrația unei forțe de muncă mai mari. Fabricările apar foarte devreme în zonele în care această extindere este rapid necesară, șantierele navale , fabricile de sticlă și fabricile de cabluri . Fabrica, care inițial este mai mult o structură comercială de vânzare a produselor finite decât o entitate fizică, diferă de fabrica care produce semifabricate .
De la Revoluția industrială de la sfârșitul secolului al XVIII- lea, este necesară noțiunea de plantă. Spre deosebire de fabricație (fabricație manuală), mașinile sunt utilizate în număr mare. Pe măsură ce țesutul s- a îmbunătățit din punct de vedere tehnic, fabricile de țesut preiau fabricile de filare .
Fabrica s-a născut cu producția de masă. A fost vorba de a reuni într-un singur loc un maxim de mijloace de producție care să permită să producă cât mai economic cantități mari de același produs. Această regrupare a permis o împărțire a sarcinilor care trebuie îndeplinite, pentru a satura resursele (mașini și lucrători). Acest tip de organizare a muncii ( taylorismul ) a avut ca rezultat:
De exemplu, pentru fabricarea ansamblurilor mecanice, găsim de obicei:
Aceste ateliere cauzează poluare, ceea ce duce la necesitatea dezvoltării ventilației industriale , atât ca măsură de siguranță pentru clădire, cât și pentru sănătatea lucrătorilor.
În așa-numitele zone „neproductive”, există o defalcare similară:
Serviciile din cadrul managementului general, cum ar fi contabilitatea, vânzările și alte funcții în afara constrângerilor de funcționare ale uzinei, sunt situate la sediul central. Sosirea IT se reflectă în utilizarea acestuia în contabilitate și management financiar.
Două evenimente vor modifica fabrica:
Industrialul american Henry Ford a spus: „Veți avea mașina de culoarea dorită, atâta timp cât este neagră” (vezi fordismul ). Fabrica a devenit mai complicată când a fost necesar, de exemplu, să producă mașini de toate culorile.
Crearea și multiplicarea variantelor și opțiunilor subminează organizarea tradițională a fabricii, locația și gestionarea acesteia.
Aceasta implică, de exemplu, livrarea mașinilor în mai multe culori, cu scaune și tablouri de bord diferite. Este necesar să treceți de la seria mare la producția în loturi sau la unitate.
Diferitele organizații schimbă locația fabricii și principiile managementului producției:
Aspectul stațiilor de lucru se schimbă pentru a promova o mai mare versatilitate. Această îmbunătățire a fluxurilor de materiale este însoțită de dezvoltarea unor mijloace de manipulare și depozitare mai rapide și mai flexibile. Astfel se naște ceea ce va deveni transitic . Fabricile devin tot mai simple, dar rețelele de transport le invadează, în zone rezervate anterior pentru stivuitor.
Controlul numeric al mașinilor-unelteControlul numeric al unei mașini datează din secolul al XVIII- lea . Jacques de Vaucanson realizează primul carton perforat. Abia în 1942 Bendix (Statele Unite) a produs primele mașini-unelte controlate numeric. În Franța, GSP (o companie preluată de Forest) inventează prima mașină de găurit a cărei poziționare este controlată de carduri perforate , apoi de o bandă perforată. Acest control digital va evolua până când va putea fi furnizat de computere. Banda perforată dispare, în favoarea apariției datelor pe un suport magnetic. Apare apoi centrul de prelucrare , care este o mașină capabilă să găurească, să alezeze, să frezeze, să frapeze, de exemplu. Este un fel de insulă multi-business, care elimină așteptările de manipulare, de interoperare, ceea ce îmbunătățește calitatea. Este o revoltă imensă. Într-adevăr, sau va suda toate părțile unui ansamblu înainte de a efectua toate operațiunile de prelucrare pe aceeași stație, centrul de prelucrare.
Aceasta va duce la dezvoltarea comunicării între proiectarea pieselor și mașina care le prelucrează. ( Proiectare asistată de computer : CAD, apoi proiectare și fabricație asistată de computer : CFAO). De la placa de desen, care devine un computer, până la dulapul de control numeric al mașinii unelte.
Această „punere în linie”, această tensiune a fluxului , va fi generalizată la celule flexibile, inclusiv la mai multe centre de prelucrare și ateliere flexibile . Această organizație va fi abordată în ateliere de asamblare, fie manuală, fie robotizată , sau mixte. Întotdeauna din aceleași motive: strângerea fluxurilor, reducerea timpilor de tranzit care generează stocuri și incapacitatea de a răspunde unei cereri variate și în evoluție (produse noi cu cicluri de viață mai scurte).
Și în același timp fluxul trasat își face drum; ( Toyotismul ) pentru unii, o tehnică de repopulare a alimentelor pentru alții.
Calculatorul gestionează toate procesele, just-in-time sau JIT se extinde la toate funcțiile. Fabrica își schimbă aspectul, funcțiile se apropie din ce în ce mai mult. Este integrare. La lucrător freacă umerii cu robotul , stramosul care este mașina cu comandă numerică.
În această fotografie a unui centru de prelucrare, nu putem vedea magazia de scule sau dispozitivul de schimbare a sculelor, ascunse de carenă.
Platoul rotativ cu ax vertical se întoarce pe o placă înclinată (2 axe).
Fusul are o axă verticală, iar mișcările sale constituie celelalte 3 axe.
Sosirea și difuzarea tehnologiilor care permit roboților să își continue producția fără supravegherea umană duce la posibilitatea (și realitatea în unele cazuri) de a opera o fabrică în întuneric .
În secolul XXI , termenul „plantă” este înlocuit cu alte cuvinte. Preferăm „locul de producție” sau „centrul de producție”. Dar, mai mult decât o chestiune de vocabular, sau de jargon, cuvintele traduc o modificare profundă a organizării industriale, deoarece în fabrică, angajații și mașinile-unelte fac mai mult decât mașina, angajații gândesc și lucrează. a fi mai receptiv .
Site-ul de producție este mai aproape de client, reacționează mai rapid la comenzi. Platformele logistice pregătesc comenzi, fac parte din procesul de producție. Ultimele faze de asamblare sunt realizate la comandă. Trage fluxul este generalizat ca urmare a dezvoltării tehnice a echipamentelor industriale.
Vechile fabrici dezafectate experimentează uneori o viață nouă, fiind reconvertite în săli de concerte sau săli de expoziții, sau chiar clădiri de apartamente.