Vată de celuloză

Vata (sau) de celuloză , cunoscută și sub numele de „izolație”, este o izolație a materialului de construcție (numită „  material ecologic  ”) populară în construcția ecologică .

Este fabricat din aproximativ 85% ziare reciclate; restul de 15% fiind un aditiv ignifug , cum ar fi acidul boric (în așteptarea dezvoltării unui substitut mai ecologic sau mai sigur din punct de vedere al sănătății mediului ) sau un amestec de sare de amoniu ignifugă (de exemplu: sulfat de amoniu interzis din iunie 2013 în Franța) și produse fungistatice și biocide.

Vată de celuloză poate fi găsită în plăci sau în vrac. Este ideal pentru instalarea pe acoperișuri, mansarde, sub pante, pereți. Oferă o protecție excelentă împotriva frigului iarna și împotriva căldurii vara ( inerție termică foarte bună ).

Ca toate materialele fibroase, acesta trebuie să fie prevăzut cu o protecție adecvată, în special protecție respiratorie.

Proprietăți și calități ale mediului

Acest produs este considerat un material ecologic deoarece:

Calități izolatoare

Rezistența sa la conducerea termică este de aproximativ R = 3,9 m².K / W pentru 200  mm grosime.

Există, de asemenea, o vată de celuloză realizată cu pastă de hârtie nereciclabilă, dar care ar avea dezavantajul de a fi de două ori mai densă decât cea obținută cu hârtie de ziar .

Rezistent la foc

Celuloza este în mod natural combustibilă și sensibilă la anumite ciuperci (atunci când este umedă), producătorul de izolație trebuie să adauge un aditiv, făcându-l rezistent la foc, mucegai, insecte sau chiar la rozătoare care pot fi tentați să-și facă temele.

Tratamente ignifuge

Vata poate fi tratată în diferite moduri împotriva riscului de incendiu și mucegai.

Tratamentul clasic este un adaos de sare de bor și / sau diferiți sulfați , în conformitate cu standarde care pot varia în funcție de țară și de timp:

S-ar părea că Directiva europeană 98/8 / CE a Parlamentului European și a Consiliului din 16 februarie 1998, prin urmare înainte de JORF citată mai sus, ar autoriza utilizarea sării de bor în anumite tipuri de aplicații (combaterea dăunătorilor de exemplu ). Prin urmare, acest lucru ar permite utilizarea sării de bor în vată de celuloză (în limita a 5%).

Avantajele și dezavantajele sării de bor

Unii producători au decis apoi să nu mai folosească acest aditiv pentru a reveni la bor, un aditiv autorizat în regulamentul european REACH. În aceste condiții, Centrul Științific și Tehnic pentru Construcții (CSTB) a reactivat evaluările tehnice pentru vată care conține sare de bor pentru o perioadă de 8 luni, apoi prelungit cu doi ani suplimentari pentru a oferi industriei timp pentru a dezvolta o nouă formulă „cel puțin la fel de eficient ca cel care conține săruri de bor " .

Tratament cu sare de amoniu

A fost interzisă în Franța de la jumătatea anului 2013. Mai general, un decret interzicea comercializarea, importul, distribuția, vânzarea și fabricarea izolației (panouri sau vrac) din vată de celuloză adăugată cu sare de amoniu (ignifug care a înlocuit borul sare în unele vată de la sfârșitul anului 2012).

Vata tratată cu săruri de amoniu trebuie retrasă din magazine „pe cheltuiala persoanei responsabile de prima introducere pe piață” , specifică textul decretului.

Implementare

"În cazul în care există guri de aerisire în streașină, trebuie luate măsuri nu numai pentru a preveni formarea izolației libere din streașină și, astfel, pentru a bloca ventilația, ci și pentru a preveni formarea izolației libere din streașină. deschideri pentru deplasarea izolației. Cel mai adesea, un deflector de ventilație, carton pre-pliat, tratat cu umezeală, este introdus în plafoane și apoi cusut pe căpriori pentru a îndeplini treaba.

Suflare în pod (mansarde)

Aceasta este cea mai simplă aplicare de vată de celuloză în vrac: turnarea în acoperișuri perimetrale sau pe podea (suprafețe orizontale, panta maximă permisă: 5 °).

Vata se livrează în pungi. A fost comprimat și compactat în aceste pungi pentru a limita costul transportului (este de preferat să nu depășească 120 kg / m 3 în pungi, altfel fibrele care constituie materialul pot fi sparte sau cel puțin deformate și astfel se pot pierde elasticitatea acestora, făcând vata în cauză mai puțin eficientă în ceea ce privește rezistența la compactare).

Pentru a oferi materialului volumul optim (care permite captarea aerului captiv între fibre, unul dintre principiile active principale ale majorității izolatorilor), este necesar să îl cardați. Această cardare poate fi manuală prin frecarea blocurilor din saci între mâini, mecanică prin intermediul unui greblă de grădinărit, mecanică din nou prin frământarea acesteia într-un recipient de tip gunoi sau altul prin intermediul unui mixer de vopsea acționat de un burghiu. Unii au încercat chiar să treacă materialul printr-o suflantă de frunze (furnizați o suflantă nouă pentru următoarea toamnă de frunze din toamnă). Aceste metode rămân foarte aleatorii și vata astfel implementată va fi mai puțin eficientă și va necesita mai multă materie primă decât cu următoarea metodă.

Metoda recomandată constă în utilizarea unei mașini specifice cunoscută sub numele de „carder / suflantă”. Această mașină, printr-un sistem de decompactare mecanică, cardează vata și îi conferă volumul necesar pentru cea mai bună eficiență termică. Apoi, datorită prezenței uneia sau mai multor turbine, o încuietoare va trimite cantități (reglabile) de material care vor fi propulsate printr-o conductă de transport până la locul final de implementare.

Grosimile utilizate vor fi determinate de obiectivele de rezistență termică vizate (exprimate în general printr-un R, unitate utilizată pentru reglementările termice) și de lambda indicată de producător, care va fi certificată de un organism autorizat. Calculul grosimii se face (acest lucru este valabil pentru toate tipurile de izolație) conform următoarei formule: R x lambda = grosimea exprimată în metri. Rețineți că, datorită naturii sale în vrac și excluzând intervenția ulterioară, are loc o ușoară soluționare în câțiva ani, în general maximum trei ani. Apoi, dacă obligațiile legate de prezența sau nu a unei bariere împotriva vaporilor (a se vedea mai jos) au fost respectate, nu se vor mai observa variații ale grosimii.

Pentru a compensa această decontare (în general de ordinul a mai puțin de 8%, cu excepția cazului în care bunele practici stabilite mai jos nu au fost respectate), regulile de implementare impun creșterea acestei grosimi în limita minimă de compensare a grosimii de + 20%.

Cantitățile necesare vor depinde de calitatea vatării de celuloză folosită (deci lambda și rezistența la compactare) și de metoda de cardare (a se vedea mai sus). Densitățile pot varia, încă conform criteriilor de mai sus, de la 25 la 42 kg / m 3 .

Densitățile indicate de producători și incluse în diferitele aprobări nu constituie o anumită țintă, ci densitatea minimă autorizată și acoperită de asigurare în cadrul aprobărilor în cauză. Aceste densități minime sunt adesea dificil de realizat și, atunci când sunt, rezistența la așezare, deși în limitele acceptate, este în general mai slabă. O țintă bună este, în general, densitatea minimă reclamată crescută cu 10-12%. Luați în considerare acest fapt atunci când calculați cantitățile necesare.

Reguli de implementare

Ca parte a instalației prin suflare în podul pierdut, este necesar să se respecte regulile din domeniu (se aplică o garanție de zece ani dacă plafonul se înfundă de umiditate și face carcasa nesanitară) cu privire la utilizarea prealabilă a unui bariera de vapori pe partea fierbinte. Obligațiile stabilite mai jos sunt aceleași pentru toate tipurile de izolații care conțin aer, fie că sunt de origine vegetală sau minerală. Există o hartă geografică care impune prezența obligatorie sau nu a unei bariere de vapori. Regiunile afectate de obligația de barieră împotriva vaporilor sunt cele care pot prezenta șocuri termice puternice pe perioade scurte (de exemplu, zi / noapte). Instalarea unei bariere de vapori este eficientă numai în mod continuu și anume: benzi îmbinate, barieră de vapori neapărată, nediscoperită, conectată la elementele structurale. În schimb, absența unei bariere la vapori sau instalarea incorectă va reduce considerabil performanța energetică a izolației umezite.

  • În regiunile în care bariera împotriva vaporilor nu este obligatorie, pot apărea mai multe cazuri:
    • Vata este așezată pe un suport continuu (ex: gips-carton, cărămizi tencuite), neacoperite de niciun material care ar putea împiedica migrația vaporilor de apă (adică: fără etaj superior sau membrană), nu este nevoie de barieră de vapori,
    • Vata este implementată pe un suport continuu (idem de mai sus), dar va fi acoperită cu un material care poate împiedica migrarea vaporilor de apă: prezența obligatorie a unei bariere de vapori,
    • Vata este implementată pe un suport discontinuu (de exemplu: lambriuri ) și nu va fi acoperită cu niciun material adecvat pentru a împiedica migrarea vaporilor de apă: prezența obligatorie, cel puțin, a unui film de protecție împotriva prafului,
    • Vata este utilizată pe un suport discontinuu (idem de mai sus) și va fi acoperită de un material susceptibil de a împiedica migrarea vaporilor de apă: prezența unei bariere de vapori pe partea fierbinte este obligatorie.
  • O regulă esențială este să nu lăsați capacul să atingă izolația (deosebit de sensibil la piciorul pantei acoperișului datorită înălțimii reduse disponibile), astfel încât să permită „ventilația” acoperirii respective în orice moment. Rețineți că această regulă este o obligație pentru toate izolațiile, indiferent de natura lor (în special de origine vegetală sau minerală).
  • Conducte de incendiu: vata de celuloză este greu inflamabilă, dar nu pentru toate cele clasificate anterior MO sau acum cu o clasificare europeană începând cu A. Prin urmare, nu este neinflamabilă și, prin urmare, nu este autorizată să fie instalată direct împotriva conductelor de incendiu. Există reguli diferite în acest domeniu. Precauția maximă constă în lăsarea unui obstacol minim de 16  cm între interiorul conductei și orice lucru care nu este inflamabil (inclusiv cherestea structurală). În acest spațiu, pot fi folosiți izolatori care îndeplinesc clasificările de mai sus: vermiculit , perlit , lână de rocă , lână ceramică etc.
  • Spoturi de tavan (sau transformatoare pentru spoturi): vata de celuloză are o schimbare de fază foarte lungă . Drept urmare, caloriile emise în vată se mișcă foarte încet și provoacă o creștere semnificativă a temperaturii. Această temperatură poate atinge niveluri astfel încât lemnul din apropiere să se aprindă spontan. Prin urmare, este necesar să se ofere un mijloc de evacuare a acestor calorii. Acest lucru se obține prin instalarea prealabilă pe toate aceste surse de căldură a unei protecții menite să creeze un buzunar de aer în contact cu suportul. Buzunarul de aer astfel creat va permite căldura să difuzeze pe pereți, ceea ce reprezintă suportul (tavanul) fiind în contact cu aerul casei va permite evacuarea caloriilor. Există protecții specifice, dar un ghiveci de teracotă face treaba perfect. Experiența arată că un diametru de 18  cm este minimul necesar. Aveți grijă, atunci când instalați vata, ca această protecție să nu se miște sau să fie umplută accidental cu izolație.
Normele de implementare nu sunt obligatorii, dar recomandate
  • Trapa de acces: vata de celuloză utilizată prin răspândire fiind, prin natura sa, în vrac, este necesar să o conține în jurul periferiei trapei de acces, precum și oriunde este necesar. sunt posibile diferite metode. Pentru tratarea trapei de acces, este mai bine să folosiți materiale solide (lemn sau plăci aglomerate, de exemplu) adecvate pentru a primi suportul unei scări (aveți grijă cu utilizarea materialelor precum cartonul sau altele: va fi este posibil să accesați mansarda ulterior fără a deteriora aceste instalații?).
  • Calea: vată de celuloză liberă, ca toate celelalte materiale izolante necompresibile, nu trebuie în niciun caz să fie călcată sau compactată ulterior. Deși nu este obligatoriu, este înțelept să oferiți o „platformă” adecvată în jurul trapei pentru a permite accesul confortabil. De asemenea, se recomandă cu insistență o cale de circulație care permite accesul ulterior la diferitele puncte care pot necesita o verificare. Evident, aceste instalații se vor face înainte de a sufla vata și pentru a economisi grosimea necesară a izolației.
  • Pentru a preveni orice mișcare a materialului de către orice tiraj, se recomandă pulverizarea foarte ușoară cu apă pe suprafața păturii izolatoare. Vata de celuloză fiind compusă în principal din ziar, el însuși din lemn, lemn care este la rândul său compus din lignină foarte încărcată cu amidon, acest amidon va reacționa cu apa pulverizată pentru a forma un fel de crustă de suprafață. Suficient pentru a preveni deplasarea izolației. (pentru explicații suplimentare vezi secțiunea „spray umed” de mai jos).

Insuflarea printr-o membrană (sau în spatele unui panou rigid)

Este o chestiune aici de a implementa vată de celuloză în vrac prin suflare sub presiune într-o cutie închisă. Acest lucru poate fi prefabricat în fabrică (exemplu: pre-construcția unei case cu structură din lemn) sau fabricat la fața locului la cerere. Cutiile trebuie să fie „etanșe” una față de cealaltă, altfel densitatea și rata de umplere vor fi dificil de controlat.

Termenul insuflație implică suflare sub constrângerea presiunii. Într-adevăr, dacă materialul nu este comprimat în mod intenționat în timpul instalării, ar putea apărea așezarea naturală. Prin urmare, este necesar să comprimați materialul în momentul implementării acestuia în conformitate cu o rețea de valori furnizate de producător și specificând densitățile care trebuie atinse în funcție de caseta care trebuie izolată (va trebui să se țină seama de diferite criterii care va trece de la grosimea de la înălțimea cutiei, posibil prin natura pereților și rugozitatea acestora).

Deoarece fiecare producător are propriile surse de alimentare cu hârtie și procesul de fabricație, grilele de densitate recomandate pot prezenta valori semnificativ diferite. Este absolut necesar să urmați aceste recomandări, altfel rezultatele nu vor fi la cel mai bun nivel posibil:

  • Prea multă densificare duce la înlocuirea unei părți a aerului „captiv” cu materie solidă, aceasta putând îmbunătăți defazarea, dar va deteriora lambda .
  • Dimpotrivă, o densitate prea mică, nu numai că schimbarea de fază va scădea, dar, de asemenea, nu va îmbunătăți neapărat lambda și, mai presus de toate, va genera un risc de decantare ulterioară.

Pentru a rezuma: dacă densitățile recomandate sunt respectate, nu se va produce așezare de-a lungul anilor (sute de mii, poate milioane de m² au fost produse folosind această tehnică de zeci de ani cu satisfacție totală, atât în ​​Franța, cât și în țările menționate mai sus). Cele mai vechi clădiri fuseseră izolate cu mai bine de 60 de ani înainte și nici o degradare sau așezare nu modificase performanța inițială. Constatările de soluționare (deoarece, din păcate, au existat) au avut loc întotdeauna după o implementare deficitară:

  • fie lipsa densității,
  • sau o membrană inadecvată care s-a distanțat în timp, provocând astfel o schimbare semnificativă a densităților.

În Franța, numai insuflarea sub presiune în pereți verticali este afectată de aprobările emise de Centrul științific și tehnic pentru construcții (aprobare tehnică AT). Aceasta nu înseamnă că insuflarea sub presiune în cutii înclinate (caz de acoperișuri târâtoare) sau în cutii orizontale (caz de podele între fața superioară care poate fi un parchet sau altul și o față sub grinzi.) Nu este posibilă din punct de vedere tehnic. Pur și simplu va fi necesar să se justifice fezabilitatea prin așa-numitele aprobări „europene” (European Technical Approvals ATE).

În țările vecine, cum ar fi Germania, Elveția sau Austria, insuflările sub presiune în cutii închise pe acoperiș sau pe podea sunt practicate la scară foarte mare și reprezintă o parte foarte mare a vatării care există în general.

Această situație specific franceză este legată de faptul că lucrarea în cauză este acoperită de așa-numita „asigurare decenală”, care este ea însăși specifică Franței. În cazul unei cereri de despăgubire după mai mulți ani, dacă controlul a posteriori se dovedește a fi necesar, aceasta înseamnă numeroase foraje foarte intruzive. Într-adevăr, singurul mijloc recunoscut constă din diverse eșantioane cu un burghiu de miez de ø 100  mm și cântărirea miezului pentru a determina, în funcție de volumul său, dacă densitatea necesară a fost într-adevăr respectată. Să subliniem că actorii implementării, cu această tehnică, funcționează de fapt orbește. Prin urmare, este necesar ca aceștia să fie bine pregătiți pentru a stăpâni această metodă.

Pentru a respecta recomandările de etanșeitate la clădirile noi, precum și legislația inerentă barierelor de vapori, se recomandă insistent să nu suflați direct pe pielea finală. Trebuie remarcat faptul că, dincolo de respectarea legislației și chiar în absența oricărei obligații care merge în această direcție, în special în contextul unei renovări sau a unei lucrări în vechime, prezența unei bariere de aburi nu străpunsă, nu ruptă și ale căror lungimi au fost chituite este foarte recomandat. Bineînțeles, acest lucru se aplică tuturor izolatorilor care închid aerul, indiferent dacă este de origine minerală sau vegetală.

Dimensiuni cutie

Pentru a respecta recomandările AT ale CSTB, casetele de perete trebuie să fie limitate în înălțime în conformitate cu directivele conținute în AT în cauză. Pentru ca densitatea să fie regulată, lățimea cutiilor nu trebuie să depășească 70  cm . Dincolo de aceasta, operatorul va trebui să lucreze cu 2 conducte simultan. Această metodă necesită instruire.

  • lucrul cu un film translucid face cu siguranță posibil să nu uiți o carcasă, dar este un prieten fals în ceea ce privește nivelul de umplere și densitatea.
  • Vederea unei cutii complet umplute ar putea sugera că lucrarea este bună, dar aceasta nu este absolut o garanție a respectării nivelului de densitate cerut! Acest lucru cu toate riscurile de lipsă de performanță și durabilitate menționate deja.
Sunt posibile mai multe metode
  • direct cu furtunul de transport,
  • prin intermediul unei duze speciale "rotative" (nu mai necesită prezența unei membrane pe fața frontală a cutiei, ci a unui suport rigid, de exemplu triply),
  • prin intermediul unei lance dinamice (posibil izolat înainte de transport în cazul prefabricării în atelier),

În toate cazurile de mai sus, utilizarea unui așa-numit aparat „carder / suflant” este obligatorie.

Este iluzoriu și foarte riscant să ne imaginăm că putem opera manual: în orice caz, va fi posibil să se umple peste tot cu aceeași densitate și, prin urmare, munca nu va atinge rezultatul scontat.

Procedura de reglare a densității
  • alegeți o cameră de testare al cărei volum va fi ușor de calculat,
  • în funcție de densitatea recomandată de producător, încă conform criteriilor menționate mai sus, înmulțind volumul exprimat în m3 cu densitatea, obținem greutatea vată de celuloză necesară umplerii corecte,
  • după golirea mașinii într-o altă cutie, puneți greutatea materialului astfel calculată în mașină și continuați cu implementarea:
    • dacă cutia este plină și mașina nu mai poate împinge materialul în cutie atunci când nu este gol, densitatea obținută este foarte mică,
    • invers, dacă mașina este goală atunci când cutia nu este plină, densitatea este prea mare,

În aceste 2 cazuri, așa cum am văzut anterior, valoarea izolantă obținută nu va fi cea mai bună posibilă. Prin urmare, este necesar să se adapteze.

Mașinile de „cardat / suflat” sunt reglabile și, prin urmare, permit această reglare:

  • pentru a crește densitatea, fie pentru a mări viteza suflantei, fie pentru a reduce cantitatea de material livrat, a se vedea funcționarea pe cele 2 setări,
  • dimpotrivă, dacă densitatea este prea mare, trebuie fie să creșteți cantitatea de material livrat, fie să reduceți viteza suflantei, fie să operați pe cele 2 setări.

În cazul în care caseta a fost insuficient umplut, va fi, desigur , necesar pentru a corecta: de obicei 1 sau 2 orificii suplimentare , cu o penetrare a furtunului și punerea în funcțiune a suflantei , fără să se difuzeze vor materiale, într - un 1 st  timp, împachetați materialul deja insuflat și va elibera spațiu într-un  timp de 2 e , va opera complementul.

Procedura de umplere a chesoanelor
  • direct cu conducta de transport material:
    • lăsați o gaură la aproximativ 20  cm de partea de sus a cutiei,
    • faceți conducta să pătrundă până la aproximativ 20  cm de la piciorul cutiei,
    • după reglare conform indicațiilor de mai sus, trimiteți materialul prin mașină, așteptați, pentru a muta conducta înapoi, până când materialul nu mai este propulsat în conductă,
    • după „blocarea” materialului din țeavă, scoateți-l de la 50 la 60  cm , apoi materialul va trece din nou,
    • funcționează conform indicațiilor de mai sus până la refuzul total,
    • în timpul ultimei retrageri a țevii, înainte de tăierea mașinii, orientați țeava către partea de sus a cutiei pentru a densifica și partea de sus a cutiei,
    • opriți mașina și treceți la următoarea cutie,
    • toate găurile de insuflare vor fi închise ermetic prin orice mijloace adecvate.
  • cu o duză rotativă (cea mai ușoară metodă pentru un operator neantrenat, totuși nu este cea mai sigură și, de departe, mai lentă decât directă la furtun):
    • pentru grosimi mai mici de 20  cm și înălțimi maxime ale cutiei de 2,40  m ,
      • lăsați o gaură la aproximativ 20  cm de partea de sus a cutiei,
      • introduceți duza rotativă și începeți insuflarea,
      • rotiți duza alternativ către ambele părți ale fundului carcasei,
      • când auziți că materialul începe să se aplice (sunetul insuflației se schimbă semnificativ), întoarceți duza în sus și apoi terminați suflând din nou,
      • opriți mașina când vata nu mai iese,
      • toate găurile de insuflare vor fi închise ermetic prin orice mijloace adecvate.
    • pentru grosimi mai mari de 20  cm , deși nimic nu o obligă din punct de vedere reglementar, este de preferat să funcționeze după cum urmează:
      • găuriți o gaură la jumătatea cutiei,
      • funcționează așa cum s-a explicat mai sus,
      • după refuzul în 1 st  gaura, fora un al doilea de 20  cm din partea de sus,
      • operați din nou așa cum s-a explicat deja.
      • toate găurile de insuflare vor fi închise ermetic prin orice mijloace adecvate.
  • cu o lance dinamica:
    • nevoie absolută de antrenament.

Proiecție umedă

Această tehnică face posibilă implementarea vasei de celuloză în vrac în spații verticale sau înclinate care nu sunt închise pe fața de pe care va opera operatorul.
Vata de celuloză este alcătuită din aproximativ 90% hârtie de ziar zdrobită (hârtie în principal de la imprimante nevândute).
Acest tip de hârtie este fabricat în sine din lemn măcinat, în principal „lemn alb”, care conține multă lignină . Lignina conține o mulțime de amidon . Amidon , cu apă, și devine lipicios Reacționează, o legătură durabilă după uscare. Acesta este motivul pentru care vata de celuloză se poate „lipi”.



  • Proporția „ideală” de apă pentru pereți este de aproximativ 22% din greutatea totală a materialului utilizat. Densitatea va fi foarte apropiată de 42 kg / m3
  • Proporția de apă va fi mai mică în cazul instalării pe o suprafață plană sau ușor înclinată sau pe o suprafață curbată. Densitatea va fi, în aceste cazuri, foarte apropiată de 38 kg / m3

Această tehnică, în plus din ce în ce mai solicitată, necesită o pregătire prealabilă, în caz contrar operatorul riscă să nu lipească nimic sau, prin lipsa de control, va fi obligat să pulverizeze multă apă.
Această proporție mare de apă din amestec crește densitatea și limitează foarte mult grosimea posibilă de obținut într-o singură trecere. La fel, timpul de uscare este mult mai lung. Această proporție ridicată de apă poate pune, de asemenea, probleme pentru substraturile sensibile la umiditate.

Echipament necesar
  • mașină completă de cardat / suflat, inclusiv țeava pentru transportul materialului suflat (a se vedea mai sus sub „suflare în acoperiș”),
  • o pompă care furnizează apă la o presiune cuprinsă între 7 și 15 bari (cantitate mică, de la 1,25 la 3 l / minut),
  • o conductă adecvată pentru transportul lichidului până la 16 bari de presiune (presiune „ideală” de ordinul a 11 până la 12 bari),
  • o duză prevăzută cu duze liniare (în număr de 2, 3 sau 4) care permite o instalare clasică (pereți verticali, orizontali, înclinați, pe o suprafață curbată),
  • o perie formată dintr-un cilindru rotativ care, datorită prezenței unei membrane aspre pe suprafața sa, va face posibilă „planificarea” excesului de așezare,
  • o duză rotativă centrală cu jet pentru utilizare pe partea inferioară a unei plăci sau a altui suport (grosime maximă de 3 până la 5  cm pe trecere). Proporția de apă aici este de ordinul 35 la 40%. Acest echipament trebuie rezervat pentru utilizarea exclusivă a soffitului.
Realizări posibile
  • izolație termică în grosimea pereților din cadrul lemnului,
  • izolație termică adăugată pereților exteriori,
  • izolație termică pe bolți (lucrări religioase de exemplu)
  • izolarea termică a acoperișului din exterior, între părțile structurale care asigură acoperirea sau prin procesul de scos ,
  • izolație termică în podurile pierdute sau în podea (fără așezare ulterioară),
  • izolarea fonică a pereților sau pereților despărțitori,
  • corecție acustică prin proiecție sub tavan în spații sonore, cum ar fi încăperile polivalente, de exemplu,
Limite de realizare
  • atunci când îngheață și pompa și o parte din conductele de transport al apei trebuie să fie amplasate sau să iasă afară,
  • când suportul destinat izolării este înghețat,
  • izolarea acoperișului din exterior pe timp ploios sau în prezența vântului,
  • izolarea pereților la exterior cu schele (pe de altă parte posibilă cu un coș) (limită ca pentru acoperișurile din exterior: ploaie sau vânt),
  • timp scurt de uscare înainte de „închiderea” peretelui (izolația trebuie să fi revenit la un nivel de umiditate relativă mai mic sau cel mult egal cu 20%).
Suporturi posibile
  • Toate suporturile minerale solide precum:
  • PAL,
  • toate suporturile din lemn masiv în următoarele limite:
    • max 25% apă în raport cu greutatea totală a izolației utilizate,
    • grosimea minimă a suportului: 20  mm ,

Panouri semirigide

La sfârșitul vieții

De ce și cum se degradează izolația fibroasă?
  • gestionarea vaporilor de apă  :
    • a trăi într-o casă generează vapori de apă (respirație + transpirație a ocupanților, băi, dușuri, gătit, spălat vase și lenjerie, călcat, gătit etc.)
    • Când este frig afară, ocupanții unei case se limitează în mod natural în interior, o confinare din ce în ce mai eficientă, cu un control al etanșării controlat din ce în ce mai bine
    • Aceiași ocupanți încălzesc locuința în cauză,
    • făcând acest lucru, aerul încălzit se extinde și caută să migreze spre exterior: căutați un echilibru al presiunilor de aer între interior și exterior,
    • această mișcare naturală, posibilă în ciuda etanșeității la vânt, provoacă o scădere a temperaturii aerului pe măsură ce migrează din interior către exterior:
      • la un moment dat, răcirea aerului, atinge pragul de saturație al vaporilor de apă (vezi " Diagrama Mollier "),
      • acest lucru duce la condensarea apei, care trece de la starea de vapori la starea lichidă,
      • această prezență a apei se numește, în clădire, punctul de rouă ,
    • dacă, în timp ce acest punct de rouă s-a materializat, temperatura exterioară scade sub 0 °, punctul de temperatură "zero grade" scade în perete,
    • se poate întâmpla ca atunci punctul de rouă menționat mai sus să fie sub punctul de îngheț (0 °),
    • atunci această apă îngheață:
      • un punct de rouă este alcătuit dintr-o multitudine de picături de apă plasate pe suporturile disponibile: în izolație, fibrele,
      • o picătură de apă care îngheață mai întâi se solidifică la periferie,
      • în acest sens, devine parte integrantă a fibrei de susținere,
      • când îngheață la inimă, se extinde:
        • dacă fibra nu are suficientă elasticitate, se rupe (caz de izolație fibroasă de origine minerală),
        • dacă fibra are o elasticitate suficientă, se prelungeste și, prin urmare, este ceea ce se numește: reversibil la îngheț: nu se rupe (caz de izolație fibroasă de origine vegetală),
Cum se limitează cauzele îmbătrânirii
  • prin gestionarea fluxului de abur:
    • migrația vaporilor, care, așa cum am văzut anterior, are loc din interior spre exterior, trebuie să fie progresivă, pe scurt, lăsăm în perete doar ceea ce putem evacua:
      • nu există nicio lege care să guverneze acest principiu. O regulă bună, cu siguranță empirică, dar care a fost dovedită, este să permiți doar 20% din ceea ce poți evacua în perete. Valorile emigrației sunt exprimate sub denumirea Difuzare prin pulverizare (SD). Prin urmare, este necesar să se prevadă o barieră de vapori (interior) care are o valoare SD de 5 ori mai mare decât valoarea inferioară a materialelor care formează o barieră între aceasta și exterior.
      • Este foarte important să respectați toate regulile de implementare a barierei de vapori, care sunt reamintite în diferite documente emise de Centrul Științific și Tehnic pentru Construcții ( DTU și alte aprobări tehnice).
Durata de viață estimată

Conform explicațiilor preliminare menționate mai sus, izolatorii de origine vegetală sunt mult mai puțin supuși îmbătrânirii decât anumiți alții de alte origini. Înseamnă asta că nu îmbătrânesc? Nu, ele pot fi, printre altele, supuse îmbătrânirii mecanice (de ex. Călcarea în picioare), accidentale (de exemplu inundații), generate de diverse poluări (praf sau moloz etc.).
În afară de aceste acțiuni mecanice, durata lor de viață este estimată la mai mult de 80 de ani (retrospectivă și observare asupra aplicațiilor vechi).

Vata de celuloză are o durabilitate mai mare a izolației decât vata minerală. Durabilitatea corespunde momentului în care se consideră că eficiența termică este optimă:

  • durabilitatea vatei de sticlă: 10 până la 15 ani,
  • durabilitatea vatei de piatră: 15-20 de ani,
  • durabilitatea vatării de celuloză: 70 până la 80 de ani.
Deveniți la sfârșitul vieții

In orice 1 st  loc, în cazul dezasamblare, distrugerea sau transformarea a cadrului ce conține izolația, această vată de celuloză pot fi recuperate și reutilizate în scopul său inițial: ca un izolator.
Dacă este vorba de reciclarea vată de celuloză, deoarece este la sfârșitul vieții sale, vata de celuloză este alcătuită din 2 elemente principale:

  • ziar zdrobit,
  • adjuvanți (în principal sare de bor).

Este necesar, la sfârșitul vieții, să separați aceste 2 familii de elemente. Acest lucru se face prin așezarea în apă. După scufundarea într-o baie de apă, adjuvanții precipită și fibrele de origine vegetală (hârtia inițială) înoată pe baie. Apoi este necesar, mecanic, să separați aceste fibre de apă, conform diferitelor tehnici adecvate (filtrarea printre altele).
Utilizarea elementelor separate:

  • fibre vegetale:
    • compostare,
    • producerea diferitelor elemente turnate (coji izolante, cutii pentru ouă etc.)
    • reintegrarea în industria hârtiei,
    • după uscare, combustibil,
  • aditivii:
    • poate fi reutilizat pentru a face din nou vată de celuloză,
    • poate fi utilizat pentru diverse utilizări după ce industria chimică le-a prelucrat și reciclat.

Articole similare

Note și referințe

Note

  1. Eliminarea articolului la sau a prepoziției lui este opțională în fața cuvântului vată .

Referințe

  1. Vată de celuloză cu săruri de amoniu interzisă .
  2. [PDF] „  Tabelul energiilor gri după material  ” , Casa Ecologică,Octombrie-noiembrie 2002(accesat la 15 noiembrie 2010 ) .
  3. Lydia Paradis Bolduc, "  Celuloză giclee: un nou mod de aplicare  " , écohabitation.com,13 iulie 2010(accesat la 15 noiembrie 2010 ) .
  4. [PDF] (în) "  Izolarea fibrelor de celuloză (CFI)  " , NRC-IRAP,11 martie 2009(accesat la 15 noiembrie 2010 ) .
  5. Compendium of Product Reviews, ediția 2004, Centrul canadian pentru materiale de construcții, National Research Council of Canada , p.  870-871 .
  6. "  CSTB Aviz CSTB nr. 20 / 06-156  " .
  7. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ccmc/registry/pdf/07%2021%2023.01_e.pdf .
  8. http://www.astm.org/Standards/C739.htm .
  9. http://www.cstb.fr/
  10. JORF august 2010.
  11. Légifrance (2010) JORF nr. 0198 din 27 august 2010 pagina 15523 text nr. 83 .
  12. DIRECTIVA 98/8 / CE A PARLAMENTULUI EUROPEAN ȘI A CONSILIULUI din 16 februarie 1998 .
  13. Proces-verbal, ședință extraordinară a Comisiei responsabile cu formularea avizelor tehnice și a documentelor tehnice de aplicare privind procesele, materialele, elementele sau echipamentele utilizate în construcții , 2012-11-05, consultat 03-07-2013.
  14. Alertă - Vată de celuloză tratată cu săruri de amoniu , 2012-12-20, consultată 03-07-2013.
  15. Decret interministerial din 3 iulie 2013 (semnat de cei trei miniștri responsabili cu ecologia, munca și sănătatea).
  16. „  Prețul izolării casei tale, care este costul real?”  », Casa Economiilor ,1 st iulie 2016( citiți online , consultat la 8 martie 2017 )