Modelarea unui material

Obiectivul tehnicilor de modelare a materialului este de a da o formă determinată materialului impunându-i în același timp o anumită microstructură, pentru a obține un obiect având proprietățile dorite. Este o lucrare care necesită un control perfect al parametrilor experimentali (compoziția materialului, temperatura, presiunea, rata de răcire etc.). Tehnicile diferă în funcție de materiale (rezistența, utilizarea etc. ).

În general, modelarea materialelor în metalurgie se datorează tăierii , formării, sudării , pansamentului și prelucrării . Există, de asemenea, diverse tratamente (tratament termic etc.) menite să ofere produsului proprietăți specifice.

Pierre

Metale

Pentru metale , tehnicile de formare sunt, de exemplu:

forjare : implementarea tehnica cea mai veche (5000 de ani . BC ), este de a exercita o forță asupra materialului în scopul de a forma și acum include mai multe metode , cum ar fi:
- ștampilarea ,
- laminarea ,
- desen ,
- filare ;
turnătorie : această tehnică constă din topirea și turnarea metalului într - o matriță . Alegerea matriței este un criteriu care trebuie luat în considerare. Există, așadar, mai multe metode de turnare : turnare în nisip , turnare înveliș și turnare în ceară pierdută ;
sinterizarea : această metodă utilizează metalurgia pulberilor . Consolidează pulberea sub acțiunea căldurii și astfel o face compactă.

Formare

Formarea este un proces de fabricație care implică modelarea unui produs secundar. Diferite tehnici de formare:

formare la cald: se vorbește de forjare , ștanțare , ștanțare , ștanțare , retragere la cald , etc. .
formarea la rece: este vorba de pliere , ștanțare , forjare la rece , extrudare , formare la rece , desen , întindere ( de exemplu, fibre de oțel inoxidabil ), îndoire - rulare ( de exemplu cazan ), ciocănire , etc. .
Magnetoformarea

Materiale plastice

Anumite tehnici (forjare, calandrare, sinterizare etc.) nu sunt specifice utilizării metalelor și se aplică materialelor plastice . Distingem:

extrudare : acest proces presupune trecerea materialului termoplastic fluid sub presiune printr - o duză de filare , printr - un șurub rotativ în manșonul de încălzire. Părțile lungi (tije, tuburi, profile, cabluri etc.) sunt produse continuu.

A se vedea, de asemenea , indexul fluxului de topire ;

calandrarea , echivalentul materialului pentru mase plastice;
formarea prin injectare : această metodă este aplicabilă unui material capabil de curgere, astfel încât să poată lua în mod adecvat forma de amprenta a formei în care este injectat;
termoformare (vacuum , în cele mai multe cazuri, sau sub presiune): o matriță este aplicat pe o placă din plastic rigid înmuiate prin încălzire, apoi răcită;
extrudare suflare sau suflare de turnare prin injecție : aceasta este de a umfla un tub ( semifabricatului ) obținut prin extrudare sau un semifabricat obținut prin injecție, prin suflarea acestora cu aer (sau inert gaz) , astfel încât fluidul material vine să preseze pereții din cele matriță de suflare formată din două jumătăți de matrițe. Aceste tehnici permit turnarea discontinuă a corpurilor goale (containere precum rezervoare, sticle și baloane);
turnarea rotativă este o formare metodă alt lot de corp gol la interior;
extrudare-suflare , spre deosebire de turnare prin suflare de extruziune, nu utilizează mucegai (producția de filme dintr - o teacă umflată);
de formare prin comprimare , metoda de implementare a Cuprins termorigide ;
foraj.

Fibre textile

Cele Fibrele textile sunt fabricate prin tehnica de filare , folosind o duză de filare cu câteva zeci de găuri. Stretching-ul îmbunătățește caracteristicile lor mecanice.

Note și referințe

Acest articol este preluat parțial sau în totalitate din articolul intitulat „ Formare ” (vezi lista autorilor ) .

Articole similare

Formarea următoarelor materiale: