Knurling

Zimți este o operațiune care constă în dungi pe o suprafață - utilizarea roții poate fi în scopuri decorative sau practice, în special pentru sfesnice stil Louis XVI, Empire, Directoire ... Există zeci de modele de decor. Această suprafață este aproape întotdeauna un cilindru . Iar operațiunea se desfășoară în general pe o singură viraj .

Striate , de asemenea , desemnează crestele (partea striate ).

Funcţie

Knurling crește aderența pentru a facilita manevrarea unei piese. Dar poate fi, de asemenea, pregătirea unei suprafețe în vederea obținerii unei aderențe mai bune cu o altă componentă, în cazul supraformării unei inserții de oțel într-o piesă din aluminiu, de exemplu. Knurlingul poate fi obținut prin rotirea roților aduse în contact cu piesa de prelucrat sau prin rulare forțată între două role sau două rafturi pentru a obține caneluri ( caneluri ) încrucișate sau drepte .

Tipuri de piulițe

Există două tipuri de moletire:

Cârlig drept

Pentru zimțarea dreaptă, dantura roții de zimțare este paralelă cu axa.

Crucea de cruce

Pentru zimțarea încrucișată, crestele formează un unghi față de axa de rotație, a cărei valoare depinde de aspectul dorit (un dinți înclinați spre dreapta și celălalt spre stânga):

Procese de obținere

Scule

În comerț, roțile au un diametru care poate varia de la 9 la 42 mm, dar cel mai comun diametru este de 20 mm. În funcție de forma care trebuie obținută, roțile există, pentru același diametru, cu un pas de dinți (gravat pe instrument) care poate varia de la 0,8 la 3 mm, dând o impresie fină, medie sau mare.

Tipuri de roți zimtătoare

Toate tipurile de noduri pot fi obținute la cerere, dar nodurile standard sunt după cum urmează:


Purtători de unelte

Montare pe strung

Pentru a depăși presiunea ridicată, piesa care trebuie prelucrată trebuie să fie cât mai aproape de fălci sau pentru o parte lungă, asamblarea se va face între centre cu ajutorul unui telescop, dacă este necesar. Prelucrarea trebuie făcută sub ungere pentru oțel și uscată pentru fontă, aluminiu și bronz. Viteza de rotație trebuie să fie mai mică decât cea utilizată pentru prelucrarea tradițională cu un instrument de oțel de mare viteză. Adâncimea de trecere va fi de ordinul 0,3 până la 0,04 mm, în avans automat, în 2 sau 3 treceri (maxime) înainte și înapoi fără a întrerupe contactul dintre noduri și piesă pentru a evita suprapunerile. Pentru o mai bună pătrundere a rolei în piesa de prelucrat, oferiți suportului sculei un unghi de 2 până la 3 grade.

Legătură internă