5S

Metoda 5 „S” (în engleză sistemul 5S sau 5S ) este o tehnică de management japoneză care vizează îmbunătățirea continuă a sarcinilor efectuate în companii. Dezvoltat ca parte a sistemului de producție Toyota (în engleză Toyota Production system sau GST ), își derivă numele din prima literă a fiecăreia dintre cele cinci operațiuni în japoneză, constituind la fel de mult ordine sau cuvinte de principii simple: Seiri (整理, ordonat ) , Seiton (整頓, comandă ) , Seiso (清掃, curățare ) , Seiketsu (清潔, curat ) , Shitsuke (躾, educație ) . Au fost traduse prin „eliminați inutilul” , „localizați lucrurile” , „(faceți) sclipire” , „standardizați regulile” și „urmați și progresați” .

Notă: Această abordare este uneori tradusă în franceză prin cuvântul ORDER care înseamnă O -ordinate, R furie, D époussiérer sau D iscover anomalies, R aking evident Ê be rigorous .

Obiective

Fiecare S are propriul său obiectiv. Seiri își propune să ușureze spațiul de lucru a ceea ce nu este necesar, Seiton să-l organizeze eficient, Seiso urmărește să îmbunătățească curățenia spațiilor, Seiketsu este destinat să prevină apariția murdăriei și a dezordinii și Shitsuke va încuraja eforturile în această direcție prin promovarea eului individual -disciplina.

Întregul sistem ajută, de asemenea, la îmbunătățirea condițiilor de muncă și a moralului personalului (este mai plăcut să lucrați într-un loc curat și ordonat), reduce cheltuielile de timp și energie și riscul de accidente și / sau sănătate, pentru a îmbunătăți calitatea producției și managementul producției.

Proces

Seiri (șterge)

În timpul acestui pas, este vorba de eliminarea a tot ceea ce nu are loc în spațiul de lucru. Câteva reguli vă permit să luați deciziile corecte:

• orice lucru care nu a fost folosit (sau mai mult) de un an este aruncat (sau reciclat dacă este posibil);
• din ceea ce a rămas, tot ceea ce este folosit mai puțin de o dată pe lună este depus (de exemplu, în departamentul de arhive sau în depozitul din fabrică);
• din ceea ce rămâne, tot ceea ce este folosit mai puțin de o dată pe săptămână este depozitat în apropiere (de obicei într-un dulap la birou, depozitat la stația din fabrică);
• din ceea ce rămâne, tot ce se folosește mai puțin de o dată pe zi se află la stația de lucru;
• din ceea ce rămâne, tot ceea ce este folosit mai puțin de o dată pe oră se află la stația de lucru, direct la îndemână;
• iar ceea ce se folosește cel puțin o dată pe oră este direct pe operator.

Această ierarhie a materialului de lucru duce în mod logic la Seiton.

Seiton (a localiza)

Acest pas constă în stocarea diferitelor instrumente și materiale pentru lucrare. Din metode se poate utiliza viziunea de management pentru a facilita, dar de cele mai multe ori cel mai simplu leitmotiv al lui Seiton este „Un loc pentru totul și totul în locul său”.

În acest pas, încercăm să aranjăm spațiul de lucru în așa fel încât să evităm pierderea de timp și energie.

Regulile lui Seiton  :

• depozitați stația de lucru în mod rațional (proximitate, obiecte grele ușor de ridicat sau pe suport etc.);
• definirea regulilor de amenajare;
• face evidentă plasarea obiectelor;
• pune obiecte de utilizare frecventă lângă operator;
• clasifica obiectele în ordinea utilizării;
• standardizarea pozițiilor;
• promovează „  FIFO  ” ( First in, First out ).

Seiso (fă-l sclipitor )

Odată ce spațiul de lucru este golit ( Seiri ) și ordonat ( Seiton ), este mult mai ușor să îl curățați. Lipsa respectului pentru curățenie ar fi putut într-adevăr să provoace anomalii sau imobilizarea mașinilor.

Câteva reguli din Seiso  :

• curăță, inspectează, detectează anomalii;
• restabili sistematic;
• facilitează curățarea și inspecția;
• eliminați anomalia de la sursă.

Seiketsu (standardizare)

Sistemul 5S este într-adevăr aplicat adesea în operațiuni ad hoc. Seiketsu reamintește că ordinea și curățenia trebuie menținute în fiecare zi.

Shitsuke (urmați)

Această etapă este cea a controlului riguros al aplicării sistemului 5S. Dacă acest lucru se aplică fără rigoarea necesară, își pierde toată eficacitatea. Verificarea fiabilă a primelor patru S și sprijinul personalului implicat sunt forțele motrice din spatele acestui pas.

• Sertar pentru scule într-un loc de muncă organizat conform 5S

• Colț pentru pauze și coordonare într-o fabrică organizată conform 5S

• Colț de curățare într-o fabrică organizată conform 5S

Consecințe

Rezultatul este măsurat atât în productivitate, cât și în satisfacția personalului cu privire la eforturile depuse pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă. Îmbunătățirea calității și a imaginii companiei fac parte, de asemenea, din avantajele unei abordări 5S.

Note și referințe

1. Monden, Yasuhiro, 1940- , Toyota Production System: o abordare integrată a Just-In-Time ,2011, 566  p. ( ISBN  978-1-4665-0451-6 și 146650451X , OCLC  908077664 , citit online )
2. (în) Understanding Japanese Management Practices , Parissa Haghirian, Business Expert Press, 2010
3. https://jisho.org/search/%E6%95%B4%E7%90%86
4. https://jisho.org/search/%E6%95%B4%E9%A0%93
5. https://jisho.org/search/%E6%B8%85%E6%8E%83
6. https://jisho.org/search/%E6%B8%85%E6%BD%94
7. https://jisho.org/search/%E8%BA%BE
8. Christian Hohmann , Ghid practic pentru 5S și management vizual: pentru manageri și supervizori , Eyrolles,14 ianuarie 2010( ISBN  978-2-212-54502-9 , citit online ) , pp. 35-38

Vezi și tu

Articole similare

• Kaizen
• Lean (producție)
• Administrare de calitate

Câteva metode utilizate pentru implementarea 5S:

• QQOQCCP sau 5W în engleză
• Roată Deming sau PDCA