Polipoxid | |
Structura unui prepolimer n nemodificat este numărul de subunități polimerizate, care poate varia de la 0 la ~ 25. |
|
Proprietăți fizice | |
---|---|
Parametrul de solubilitate δ | 22,3 MPa 1/2 |
Proprietati optice | |
Indicele de refracție | 1,55 - 1,65 |
Unități de SI și STP dacă nu se specifică altfel. | |
De poliepoxizii , de asemenea , cunoscut sub numele de polimer epoxidic sau frecvent „ epoxidice rășini“ sunt realizate prin polimerizarea de monomeri epoxid cu un agent de întărire (agent de reticulare ) , care se poate baza pe anhidridă acidă , de fenol sau cel mai adesea de amină ( poliamină , aminoamidă ) : sunt polimeri tridimensionali.
Cel mai cunoscut reprezentant al polimerilor epoxidici este lipiciul araldit .
Prima lor sinteză datează din anii 1940.
Rășini epoxidice (sau epoxid) curei (reacție ireversibilă) , în prezența unei întărire sub efectul căldurii (materiale termorigide ):
rășină epoxidică + întăritor → polipoxi.În formulare , sunt încorporați diferiți agenți de întărire, diluanți reactivi sau non-reactivi, plastifianți, materiale de umplutură, solvenți, aditivi (coloranți, stabilizatori etc.).
Dotate cu o puternică putere sensibilizantă , acestea sunt una dintre cele mai frecvente cauze de eczeme alergice de origine profesională.
Rășinile epoxidice poartă cel puțin două grupări epoxidice foarte reactive ( oxirani ), obținute în general prin reacția epiclorhidrinei cu un diol sub forma unui glicidil eter. În peste 75% din cazuri, reacționează epiclorhidrina cu bisfenol .
Polipoxizii sunt utilizați în mod obișnuit ca adezivi sau vopsele . Proprietățile lor chimice le fac utile în industria alimentară , precum și în industria construcțiilor .
De fapt, odată „uscat” (după reticulare completă), un film de polipoxid practic nu mai reacționează cu alimentele sau cu dioxigenul (primul factor de degradare a alimentelor procesate), acționează deci ca o barieră strânsă . Odată „uscat”, devine rigid și își păstrează forma, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia pentru a consolida recipientele care sunt acoperite cu acesta .
În plus, atunci când amestecul de reacție polimerizează , acesta reacționează chimic cu multe materiale organice sau anorganice . Această reacție se un lipici cu un bun factor de rupere la tracțiune , în prezența multor materiale (face din lemn , sticla , din porțelan , din metal , etc. ).
Câteva exemple de utilizare:
Polipoxizii sunt utilizați la fabricarea elementelor structurale pentru avioane , rachete și sateliți .
Există pardoseli din polipoxi.
Rășinile polipoxice sunt utilizate pentru a personaliza mobilierul din lemn și, în special, pentru a realiza mese de râu .
Rezervoarele de depozitare, conductele și conductele sau acoperirea interioară și / sau exterioară a acestora sunt realizate cu polimeri epoxidici.
Polipoxizii sunt folosiți pe scară largă în instalațiile electrice, cum ar fi transformatoarele , turbinele și întrerupătoarele , precum și în turbine eoliene . De asemenea, sunt destinate straturilor de protecție și confort pentru aparatele de uz casnic, cum ar fi mașinile de spălat și mașinile de spălat vase .
Electronica utilizează intensiv acești polimeri pentru producția de circuite imprimate , adesea asociate cu o țesătură din fibre de sticlă , precum și pentru încapsularea și placarea componentelor electronice . Acestea joacă un rol important în calcul : toate cardurile cu componente electronice sunt formate din ele. Componentele electronice în sine ( cipuri , memorii ...) sunt, de asemenea, acoperite cu polipoxizi.
Diverse piese auto, cum ar fi capacele distribuitorului de putere și arcurile cu foi, sunt fabricate din epoxi. Este același lucru pentru corpurile întregi de mașini de curse, precum și pentru corpurile stelelor.
Conserve de băuturi, precum și rezervoare de depozitare, cuve pentru vin , bere sau alte produse alimentare, pot fi prevăzute, în interior, cu un strat de polipoxid.
Schiurile, rațele pentru zăpadă, plăcile pentru windsurf, planorele, cluburile de golf, undițele și chiar instrumentele muzicale au fost mult îmbunătățite datorită materialelor compozite . Acestea din urmă sunt realizate de exemplu cu rășini epoxidice combinate cu sticlă sau fibră de carbon .
Adezivul epoxidic este alcătuit din două elemente toxice: rășina și întăritorul. Când amestecul este perfect dozat, polimerizarea face ca materialul întărit să fie relativ stabil și neutru.
Componentele bazice, înainte de polimerizare, sunt toxice și pot elibera în special esteri derivați din acidul ftalic și din diferiți alcooli . Monomerul poate fi DGEBA (in) ( D i G lycidyl É termoaplic B isphénol A ), al bisfenolului A fiind puternic suspectate de a acționa ca un disruptor endocrin . Rășinile epoxidice care nu sunt DGEBA sunt:
Întăritorii sau catalizatorii sunt:
Franța, în 2018, este un importator net de rășină epoxidică, conform obiceiurilor franceze .